Ansökan
Valfritt material:Aluminium, mässing, brons, koppar, rostfritt stål, stål, titan, magnesiumlegering, Delrin, POM, akryl, PC, etc.
Ytbehandling (valfritt):Sandblästring, anodisera färg, svärtning, zink/nickplätering, polering, kraftbeläggning, passiverings-PVD, titanplätering, elektrogalvanisering, galvanisering av krom, elektrofores, QPQ (Quench-Polish-Quench), elektropolering, kromplätering, Knurl, Laser etch Logo , etc.
Huvudutrustning:CNC-bearbetningscenter (fräsning), CNC-svarv, slipmaskin, cylindrisk slipmaskin, borrmaskin, laserskärmaskin, etc.
Ritningsformat:STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc eller prover(Acceptera OEM/ODM)
Inspektion
Komplett inspektionslabb med mikrometer, optisk jämförare, bromsok Vernier, CMM, Djup bromsok Vernier, universal gradskiva, klockmätare, intern centigrade mätare
Ansökningsfälten:Flygindustrin;Bilindustrin;Medicinsk industri;Formtillverkningsindustri;Försvarsindustrin;Skulptur och konstnärlig industri;Marin industri;5-axliga CNC-delar kan även användas inom andra sektorer som elektronik, energi och allmän tillverkning, beroende på specifika krav.
Detaljer Beskrivning
5-axlig CNC-bearbetning är en revolutionerande teknik som möjliggör samtidig förflyttning av verktyg längs fem olika axlar.Till skillnad från traditionell 3-axlig bearbetning, som bara flyttar verktyget längs tre linjära axlar (X, Y och Z), lägger 5-axlig CNC-bearbetning till ytterligare två rotationsaxlar (A och B) för att ge mer flexibilitet och precision vid bearbetning av komplexa former och konturer.Denna teknik används i stor utsträckning inom industrier som flyg-, fordons- och medicinteknik, där intrikata och exakta delar krävs.
Fördelar med 5-axlig CNC-bearbetning:
Mer effektiv bearbetning: 5-axliga CNC-maskiner kan utföra flera komplexa bearbetningsuppgifter i en enda uppsättning.Detta eliminerar behovet av ompositionering av delen, minskar produktionstiden och ökar den totala effektiviteten.Dessutom möjliggör den samtidiga rörelsen av flera axlar högre skärhastigheter och förbättrad spånavgång, vilket ytterligare förbättrar produktiviteten.
Förbättrad precision och noggrannhet: Möjligheten att flytta verktyget längs fem axlar möjliggör exakt bearbetning av komplexa geometrier och konturer.Detta säkerställer att de färdiga delarna uppfyller snäva toleranser och kvalitetskrav.Dessutom möjliggör den kontinuerliga 5-axliga rörelsen bättre ytfinish, vilket minskar behovet av ytterligare efterbearbetningsoperationer.
Ökad designflexibilitet: 5-axlig CNC-bearbetning ger designers större frihet att skapa intrikata och komplexa former som är svåra att uppnå med traditionella bearbetningstekniker.Med de extra rotationsaxlarna kan designers skapa delar med underskärningar, sammansatta vinklar och krökta ytor, vilket resulterar i mer unika och estetiskt tilltalande design.
Minskade verktygskostnader: Möjligheten att bearbeta komplexa former i en enda installation minskar behovet av specialiserade verktyg och fixturer.Detta sänker verktygskostnaderna och installationstiden, vilket gör 5-axlig CNC-bearbetning till en kostnadseffektiv lösning, speciellt för små till medelstora produktionsserier.
Förbättrad effektivitet i material som är svåra att bearbeta: 5-axlig CNC-bearbetning utmärker sig vid bearbetning av svårbearbetade material som titan, Inconel och härdat stål.Den kontinuerliga rörelsen av verktyget längs flera axlar möjliggör bättre spånevakuering, minskad värmeuppbyggnad och förbättrad livslängd.Detta gör det möjligt att bearbeta komplexa delar från dessa material effektivt och kostnadseffektivt.
Sammanfattningsvis erbjuder 5-axlig CNC-bearbetning flera fördelar jämfört med traditionella bearbetningstekniker.Det ger effektivare bearbetning, ökad precision och noggrannhet, ökad designflexibilitet, minskade verktygskostnader och förbättrad effektivitet i svårbearbetade material.Med sin förmåga att hantera komplexa former och konturer är 5-axlig CNC-bearbetning en kraftfull teknik som revolutionerar tillverkningsprocessen i olika industrier.
Galleri med CNC-bearbetade delar
